Flexible Spiralförderer und Spiralförderer mit geraden Rohren wurden traditionell häufig in der Lebensmittel- und Kunststoffindustrie eingesetzt, heute jedoch in fast allen Branchen, in denen pulverförmige und körnige Produkte verarbeitet werden.
Dieses Förderband wird auch in der Landwirtschaft zum Transport von Tierfutter eingesetzt.
Das Förderband kann fast senkrecht nach oben transportieren
Ein Rohr aus Polyamid ist die häufigste Wahl
Der Förderer kann mit Kunststoffrohren verwendet werden
Der Förderer kann mit Stahlrohren verwendet werden
Kapotek liefert flexible Spiralförderer mit geraden Rohren an die Industrie zum Transport von körnigen und pulverförmigen Materialien.
Traditionell wurden flexible Spiralförderer vor allem in der Lebensmittel- und Kunststoffindustrie eingesetzt, heute sind sie in fast allen Branchen im Einsatz, die pulverförmige und körnige Produkte verarbeiten.
Flexible Spiralförderer mit geraden Rohren werden beispielsweise in der Landwirtschaft als Tierfutterförderer eingesetzt. Diese Förderer sind nicht für den dauerhaften industriellen Einsatz, wie die von Kapotek angebotenen Geräte, ausgelegt.
Die Hauptbestandteile eines flexiblen Spiralförderers sind ein relativ dünnwandiges Polyamid- oder Nylonrohr, eine aus einer Stahlplatte gedrehte Spirale, ein Einlassanschluss und ein Auslassanschluss am Ende des Förderers mit Getriebemotoren.
Aufgrund der Dünnwandigkeit des Nylonrohrs und der relativ geringen Materialstärke der Spirale kann der Förderer innerhalb eines bestimmten Radius gedreht werden, um auch in schwierige und enge Einbausituationen zu passen.
Die maximale Kapazität eines flexiblen Spiralförderers beträgt ca. 15 m3/h und der Außendurchmesser des Rohrs liegt zwischen 50–130 mm. Der Förderer kann das Produkt auch fast gerade nach oben transportieren. Die maximale Länge eines flexiblen Spiralförderers beträgt ca. 20 m. Es ist zu beachten, dass der Förderer im Normalbetrieb mit einem Füllgrad von nahezu 100 % betrieben werden soll, wobei das Produkt die Spirale zentriert und wenig Kontakt zwischen der Spirale und der Rohrwand besteht. Dies minimiert den Verschleiß der Teile. Ein flexibler Spiralförderer ist normalerweise nicht für Anwendungen vorgesehen, bei denen sich der Förderer nach der Fahrt vollständig entleeren soll. Das Entleeren des Förderers ist natürlich einfach, indem man das Gerät langsam rückwärts fährt und die Endklappe am Anfang des Rohrs öffnet.
Der Geradrohr-Spiralförderer kam erst Anfang der 2000er Jahre auf den Markt. Das Rohr dieses Förderermodells besteht meist aus Polyamid oder Nylon, manchmal werden aber auch Stahlrohre verwendet. Die Wandstärke von Kunststoffrohren unterscheidet sich grundlegend von der von flexiblen Spiralförderern. Die Spiralen bestehen außerdem aus sehr dickem Stahlblech. Die Außendurchmesser der Rohre betragen 140, 160 und 220 mm und die maximale Kapazität liegt bei ca. 45 m³/h. Die maximale Länge eines Geradrohr-Spiralförderers beträgt ca. 15 Meter. Mit einem Geradrohr-Spiralförderer lässt sich ein Fördersystem bauen, das pulverförmige und körnige Materialien etwa 10 Meter gerade nach oben transportiert.
